由于數控旋壓機床加工的使用越來越廣，現在市場很多產品都選用數控旋壓技術投入生產。比如，在燈飾行業主要加工的材料是鋁和鐵，生產比較穩定，很多廠家就想用機器自動化來取代人工，以減少人力成本。

那么，數控旋壓機床是否適合投入自動化呢？自動化投入的生產線是不是很穩定成為大家關注的核心。

實際上，國內已經有部分公司在研發數控旋壓機床的自動化，并取得了不錯的效果。數控旋壓機加工本來就是由數控程序控制的全自動加工過程，自動化改造也大多是在上料和下料環節采用機械手操作。而機械手操作的穩定性又與如下兩個因素有關。

一、機械手夾持產品脫模的方式和力度

因旋壓產品成型后脫模需要一定的脫模力，尤其是桶狀產品，機械手的夾持方式和力度的選取，是讓產品能順利脫模的關鍵。力度選取過大，會使鋁類產品容易變形或刮花；力度太小將不能成功將產品從模具上取下或中途掉落造成產品損傷。

二、數控旋壓機床加工的生產穩定性

數控旋壓機床在長時間生產后，模具和旋輪的溫度會升高，影響脫模力的大小。另外生產過程中偶爾會因材質或其他因素出現產品斷裂的現象，斷裂之后機械手的夾持是否有效也是需要考慮的問題。如果機械手不能使產品從模具上順利脫模，而繼續上料，那下一個產品旋壓會因模具上的坯料沒有清掉使刀輪受力變大，料片、刀輪、模具急劇升溫，無法再正常生產。

雖然，數控旋壓機床的自動化在用于批量生產時的穩定性還是需要做進一步的改善大，但并不意味著自動化不可行。

一般來說，廠家在進行數控旋壓機床定制時，在設計階段可以提前做好自動化設計。在新購入的數控旋壓機到廠后，可先不直接投入自動化生產。等數控旋壓機經過一段時間的試生產，生產情況穩定后再進行自動化的升級，這樣才能達到降本增效的目的。